نحوه انتخاب بهترین روانکار برای بلبرینگ

انتخاب ویسکوزیته صحیح برای روانکاری

انتخاب ویسکوزیته صحیح برای روانکاری ، مهمترین اقدام برای انتخاب بهترین روانکار برای بلبرینگ و رولبرینگ صنعتی می باشد . در این مقاله از دو روش استفاده خواهیم کرد در روش اول ابتدا با توجه به فرمول روش B که گفتـــه شد مقدار DN حساب می شود و سپس با توجه به نمودار مقدار ویسکوزیته لازم برحسب CST از روی محور عمودی خوانده می شود . بـــه تصویر زیر نگاه کنید .

همانطور که در شکل بالا مشاهده می کنید مقدار قطر داخلی بلبرینگ یـــا رولبرینگ صنعتی برابر ۲۰۰ میلیمتـــر است و سرعت دورانی شفت ۵۰۰ دور بر دقیقه است ، و با توجه به تقاطع محور افقـــی و عمودی ویسکوزیتــه لازم تقریبــاً برابر با ۱۵ سانتی استوک است . در این روش دما در نظر گرفتـــه نشده است و دما ، دمای معمولی در حد ۴۰ درجه سانتی گراد در نظر گرفتـــه شده است و در صورتی که دمای کاری بالاتر باشد باید ویسکوزیته بالاتر را در نظر گرفت .

روش دیگــر برای انتخاب ویسکوزیته صحیح برای روانکاری ، استفاده از جدول زیر است در جدول زیر علاوه بر قطر و سرعت دورانی میتوان دمـــای کارکرد بلبرینگ یـــا رولبرینگ صنعتی را نیز لحاظ کرد .

عوارض جانبی انتخاب نادرست روانکار بلبرینگ

انتخاب اشتباه ویسکوزیته روغن صنعتی یا گرید گریس بجای آنچه که شرکت سازنده معرفی کرده است می تواند باعث خرابی بلبرینگ ها بشود . عدم توجه کافی به آنچه که سازنده دستگاه برای روانکاری گفته است هم می تواند هم باعث خرابی دستگاه بشود و هم می تواند باعث ابطال گارانتی دستگاه بشود .

البته در مواردی ممکن است که سازنده دستگاه اطلاعات دقیقی در خصوص روانکار مناسب ارائه نداده باشد یا ممکن شرایط کاری دستگاه منحصر به فرد باشد مانند کار در دمای بالا ، شرایط محیط و … کار کند که در این صورت باید کارشناسان با تجربه در انتخاب روانکار صحیح مشورت کرد . پس برای انتخاب بهترین روانکار برای بلبرینگ ، انتخاب صحیح ویسوزیته الزامی می باشد .

بعد از ویسکوزیته روغن صنعتی یا گرید گریس ، شاید به عنوان مهمترین ویژگی در انتخاب روانکار صنعتی مناسب می باشد انتخاب نوع پایه روغن مهمترین فاکتور می باشد .

ویژگی های روغن های پایه

روغن های پایه دارای ۵ گروه اصلی هستند که در ادامه آنها را توضیح خواهیم داد امــا مهمترین ویژگی که روغن های پایه مورد استفاده برای ساخت گریس و روغن های صنعتی روانکار داشتــه باشند به شرح زیر است .

• نقطه جوشش زیاد و نقطه انجماد کم
• شاخص ویسکوزیته بالا (تغییرات کم ویسکوزیته در دماهای مختلف)
• پایداری دمایی
• پایداری هیدرولیک (مقاومت بالا در برابر آلوده شدن توسط آب)
• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون

انواع روغن های پایه

برای انتخاب بهترین روانکار برای بلبرینگ باید با توجه به شرایط روغن پایه مناسب را انتخاب کنیم . موسسه نفت آمریکا (API) روغن های پابه را در ۵ گروه اصلی طبقه بندی کرده است که به شرح زیر می باشد :

روغن های پایه I ، روغن پایه ساده ترین و ارزان ترین نوع می باشند و فرآیندهای پالایشگاهی کمتری روی آن ها انجام شده است و تصفیه آنها از طریق حلال ها انجام شده است . این روغن ها از نفت خام بدست می آیند .

روغن های پایه II اغلب با استفاده از هیدروکرکینگ تولید می شوند و در بازار امروزی رواج بیشتری پیدا می کنند. آنها رنگ شفاف تری دارند و خاصیت آنتی اکسیدانی بهتری نسبت به روغن های پایه I دارند.

روغن های پایه III معمولاً به شدت هیدروکرکینگ می شوند. آنها گاه به عنوان هیدروکربن های سنتز شده توصیف می شوند و برای دستیابی به روغن پایه خالص تر طراحی شده اند . روغن های پایه III نسبت به روغن های پایه II بیشتر تصفیه شده اند .

روغن های پایه گروه IV به این روغن پایه ، پلی آلفاولفین ها (PAO) گفته می شود. آنها مصنوعی بوده و از طریق فرآیندی به نام سنتز ساخته می شوند. پلی آلفاولفین ها دامنه دمایی وسیع تری دارند و برای استفاده در ماشین آلاتی که در معرض سرما و گرما شدید قرار دارند بسیار عالی هستند.

روغن های پایه گروه V تمام روغن های پایه دیگر که در گروه های دیگر قرار نمی گیرند ، به عنوان گروه V طبقه بندی می شوند. نمونه ها شامل سیلیکون ، فسفات استر ، پلی آلکیلن گلیکول (PAG) ، پلی کلسترول و بیولوب ها است. روغن های پایه گروه V را می توان با دیگر روغن های پایه به منظور بهبود خواص روغن ، ترکیب کرد . 

اطلاعاتی مختصر در مورد افزودنی های روغن

مورد دیگر که باید در مورد روانکاری بدانید افزودنی های روغن است است. مواد افزودنی می توانند ویژگی های زیر را به روانکار اضافه کنند .

• ضد اکسید شوندگی
• خاصیت پاک کنندگی
• ضد سایش
• افزایش مقاومت در برابر خوردگی
• عوامل ضد کف
• بهبود شاخص های ویسکوزیته

برای اطلاعات بیشتر در این خصوص می توانید دوره جامع انتخاب مهندسی گریس را تهیــه کنید .