درس ۴: مکانیزم‌های تغذیه کننده
آشنایی با مکانیزم‌های تغذیه‌کننده
در درس‌های قبلی بحث آشنایی با علم طراحی مکانیزم‌ها با مکانیزم‌های جور کردنی، مکانیزم‌های تنظیم وزن و مکانیزم‌های برش آشنا شده‌ایم. در این مقاله قصد داریم مکانیزم‌های تغذیه‌کننده را بررسی کنیم.
در یک فرآیند پیوسته تولید تغذیه کردن قطعات به صورت دقیق با استفاده از مکانیزم‌ها کاری بسیار حساس و پیچیده است. در گام اول در یک تحلیل سیستماتیک، فرآیند‌هایی که در آن‌ها مواد به طور پیوسته جریان دارد و برنامه‌ریزی برای حرکت‌های تکمیلی بعدی ضروری است. لذا در برخی از مکانیزم‌های تغذیه علاوه بر سیستم مکانیکی ممکن است سیستم کنترل برقی نیز استفاده شود.
مکانیزم‌های تغذیه‌کننده با توجه به اینکه نوع تغذیه چیست به دو دسته زیر تقسیم‌بندی می‌شوند.
۱) تغذیه به صورت قطعات
۲) تغذیه مواد با جریان پیوسته
همانطور که اشاره شد، مکانیزم‌های تغذیه‌کننده به دو صورت تغذیه به صورت قطعات و تغذیه مواد با جریان پیوسته می‌باشند به طور معمول مکانیزم‌های تغذیه مواد با جریان پیوسته ساده‌تر و دارای پیچیدگی کمتری می‌باشند مکانیزم تغذیه مواد با جریان پیوسته در بسته‌بندی انواع پودر‌های خوارکی، غیر خوراکی و غیره…. مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مکانیزم تغذیه به صورت قطعات، دارای انواع بسیار متنوعی می‌باشند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند برخی از مکانیزم تغذیه‌ی قطعات، دارای مکانیزم جور کن بصورت همزمان هستند که در ادامه با برخی از آن‌ها آشنا خواهیم شد.
شرح وظایف مکانیزم‌های تغذیه‌کننده
برخی از مکانیزم‌های تغذیه‌کننده که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند، مکانیزم‌های تغذیه‌کننده مرکب هستند که چند وظیفه را انجام می‌دهند برای مثال در عملیات پرسکاری روی ورق‌های فلزی مکانیزم‌های کمکی برای انجام مکانیزم‌های تغذیه‌کننده را می‌توان بر اساس نوع و مرحله فرآیند به عملیات مختلف در پرس‌های چند منظوره ثابت یا قابل تنظیم برای کار روی دسته‌بندی نمود.
در عملیات پرسکاری روی ورق، پرس‌های خاص می‌توانند وظیفه قیچی کردن، خم کاری و شکل دادن مربوط به ورق به صورت پیوسته و… را داشته باشند. و همچنین این مکانیزم عملیات تغذیه، جلوبردن و برداشتن قطعه و… را انجام دهد.
شرح وظایف مکانیزم‌های تغذیه‌کننده که انجام می‌دهند:
۱) تغذیه و بارگیری مخزن‌ها که نیازمند تأمین و انتقال مواد به آن‌ها می‌باشد.
۲) منظم کردن، جدا کردن، چرخاندن، لرزاندن و جهت دادن به قطعات یا مواد
۳) نگهداشتن قطعه با وسایل خاص به هنگام بارگذاری با باربرداری از ماشین
۴) انتقال دادن قطعات به ماشین بعدی
برای به حرکت در آوردن قطعات کوچک می‌توان از فک‌های گیرنده، نوار نقاله، زنجیر نقاله، محرکه‌های بادامکی، چرخدنده، چرخ ژنو و مکانیزم‌های تغذیه بادی استفاده کرد.
مکانیزم تغذیه شماره ۱
مکانیزم تغذیه شماره ۱، یک مکانیزم تغذیه برای تغذیه و مرتب کردن واشر‌های تولید شده است. در این مکانیزم اساس حرکت بر گردش چرخ هم زن است که واشر‌ها را به داخل کانال هدایت می‌کند.
مکانیزم تغذیه شماره ۲
در ویدیو زیر نمونه مشابه مکانیزم تغذیه شماره ۱، را مشاهده می‌کنید با این تفاوت که در این مکانیزم فرآیند مرتب‌سازی انجام نمی‌شود. در این مکانیزم از یک نوار نقاله به همراه چند بشقابک در حال دوران تشکیل شده است که کمک می‌کند قطعات تولید شده با سرعت بیشتری به پایین هدایت شوند.
مکانیزم تغذیه شماره ۳
مکانیزم تغذیه شماره ۳، یک مکانیزم تغذیه برای تغذیه و مرتب کردن انواع پین‌های بلند و باریک است این مکانیزم حتی در پر کن نوار تیر مسلسل خودکار دوشکا دیده می‌شود.
مکانیزم شماره ۴
مکانیزم شماره ۴، یک مکانیزم تغذیه کن برای دستگاه پرس است که کار آن را در ویدئوی زیر مشاهده می‌کنید. اساس کار این مکانیزم هم می‌تواند برگرفته از مکانیزم لنگ باشد و هم می‌توانید مکانیزم چرخدنده‌ایی داشته باشد که در آموزش‌های بعدی با هر کدام بیشتر آشنا خواهید شد.
دلیل اهمیت طراحی مکانیزم تغذیه با دقت بالا
خط مونتاژ و فرآیند تولید کارخانه جات مختلف، قطعات مختلف به صورت در هم به واحد مونتاژ منتقل می‌شوند. چنانچه عمل مونتاژ به صورت مکانیکی انجام شود، این قطعات قبل از ورود به فرآیند باید از توده در هم ریخته جدا شده، جور شده و با وضعیت صحیح و با فواصل مورد نظر وارد سیستم شوند.
مهندسان و تکنسین‌های زیادی برای طرح‌ریزی و ساخت تخصصی مکانیزم‌های جورکننده ردیف‌کننده و شمارش‌کننده تلاش کرده‌اند و بجز برای قطعات استاندارد نظیر پیچ‌ها، مهره‌ها، واشر‌ها و قطعات با اشکال مشابه باید در طراحی و بکار‌گیری مکانیزم‌های تغذیه کمی خلاقیت را نیز چاشنی کار کرد.
در این مقاله برخی از جالب‌ترین مکانیزم‌های تغذیه جهت ایده گرفتن آورده شده است اما این همه مکانیزم‌های موجود صنعتی در خصوص تغذیه کردن نمی‌باشد.
این مقاله در تاریخ ۵ خرداد ۱۴۰۲ آپدیت شده است.
این صفحه را با دیگران به اشتراک بگذارید و امتیاز بگیرید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.