۰ تا ۱۰۰ انواع نوار نقاله و کانوایرها
۰ تا ۱۰۰ انواع نوار نقاله و کانوایرها
نوار نقاله و کانوایرها، دستگاه‌هایی هستند که برای انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر در فرآیندهای صنعتی و تولیدی استفاده می‌شوند. ایده استفاده از نوار نقاله‌ها و کانوایرها به صورت صنعتی اولین بار در کارخانه فورد به وجود آمد که با پیشنهاد هنری فورد به منظور افزایش راندمان در تولید خودرو پیشنهاد خط‌های تولید پیوسته یا کانتینیوس پروداکشن (Continuous Production) را داد، مورد استفاده قرار گرفتند.
کانوایر یک کلمه انگلیسی می‌باشد و به صورت Conveyor نوشته می‌شود. ریشه کلمه Conveyor از کلمه Convey به معنی حمل کردن می‌آید. کانوایرها با نوار نقاله‌ها نقاط مشترک زیادی دارند و به یک مجموعه از تجهیزات گفته می‌شود.
در خط‌های تولید استفاده از نوار نقاله‌ها بهره وری و تولید را به شدت بالا می‌برد به طوری که مواد و قطعات تولید شده به سرعت می‌تواند از یک نقطه به نقطه دیگر کارگاه یا کارخانه انتقال پیدا کند.
کاربرد نوار نقاله و کانوایرها در صنعت
کاربرد نوار نقاله و کانوایرها در صنعت در جایی که قرار است برای تولید نهایی یک محصول در قسمت‌های مختلف کارخانه روی آن عملیات‌های گوناگون مانند قرار گرفتن در معرض حرارت به منظور خشک شدن، شستوی قطعات، لیبل یا برچسب خوردن، برش خوردن و….. می‌باشد. انجام شود، بیشتر دیده می‌شود.
در دهه‌های اخیر، توسعه صنایع و فرآیندهای تولیدی، نیازمند روش‌هایی برای انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر در فرآیندهای تولید شده است. نوار نقاله‌ها به عنوان یکی از ابزارهای مهم در این زمینه مورد توجه قرار گرفته‌اند. این دستگاه‌های پیچیده و کارآمد باعث بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت در تولید و انتقال مواد شده‌اند.
نوار نقاله‌ها به طور گسترده در صنایع مختلفی نظیر معدن، تولید خودرو، صنعت غذایی، صنعت ساختمانی و بسیاری دیگر، به کار گرفته می‌شوند. علاوه بر این، فناوری‌های نوآورانه مانند سیستم‌های هوشمند و اتوماسیون، نوار نقاله‌ها را به یک ابزار پیشرفته تبدیل کرده‌اند که به طور خودکار قادر به کنترل، مانیتورینگ و بهینه‌سازی فرآیندهای انتقال مواد می‌باشد.
اجزای اصلی نوار نقاله و کانوایرها
نوار نقاله و کانوایرها به عنوان دستگاه‌های پیچیده‌ای شناخته می‌شوند که برای انتقال مواد از یک مکان به مکان دیگر در فرآیندهای تولیدی و صنعتی به کار می‌روند. این نوارها از ترکیبی از اجزای مختلف تشکیل شده‌اند که هر کدام نقش مهمی در عملکرد و کارایی نوار نقاله دارند. اجزای اصلی نوار نقاله‌ها به شرح زیر می‌باشند:
۱) بدنه نوار نقاله
بدنه نوار نقاله اصلی‌ترین بخش این دستگاه است که مسیر انتقال مواد را تشکیل می‌دهد. این بدنه معمولاً از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم یا پلاستیک تقویت شده ساخته می‌شود. ضخامت و نوع مواد بدنه بستگی به نوع کاربرد و مواد منتقل شده دارد.
۲) رول‌ها
رول‌ها یا چرخ‌ها در دو سر نوار نقاله نصب می‌شوند و به عنوان نقطه حمل و نقل نوار به کار می‌روند. رول‌های متفاوتی با اندازه‌ها و ویژگی‌های مختلف استفاده می‌شوند.
۳) موتورها و دستگاه‌های حرکتی
برای تحریک حرکت نوار نقاله، موتورها و دستگاه‌های حرکتی به کار می‌روند. این موتورها معمولاً در یک طرف نوار نقاله نصب شده و باعث حرکت نوار و انتقال مواد می‌شوند.
۴) رول‌های راننده و پشتی
رول‌های راننده باعث ایجاد فشار و کشش بر روی نوار نقاله می‌شوند تا مواد منتقل شده به طرف جلو حرکت کنند. رول‌های پشتی به عنوان نقطه تماس با پشت نوار نقاله عمل می‌کنند و باعث حفظ تعادل و استحکام نوار می‌شوند.
۵) نوار نقاله و تسمه
نوار نقاله یا تسمه نوار نقاله عمدتاً از جنس پلیمری یا مواد مشابه تهیه می‌شود. این نوارها با توجه به نوع مواد منتقله و شرایط کاری، انواع مختلفی دارند.
اصول کار نوار نقاله و کانوایرها چطوری است؟
بطور کلی نوار نقاله و کانوایرها، نواری است مدار بسته یا کلوز لوپ (Close Loop) که با دریافت نیروی وارده از موتور و گیربکس [ مقاله انواع گیربکس‌های صنعتی مطالعه شود ] به کمک دو غلتک ابتدایی و انتهایی به حرکت درآمده و چرخه روتین و بی‌انتها در سیستم نقاله را به عهده می‌گیرد، اگر بخواهیم یک مثال عینی و شهودی برای آن بزنیم از اساس کار تردمیل در باشگاه‌های ورزشی می‌توانیم نام ببریم.
بررسی انواع جنس‌های تسمه نوار نقاله
۱) تسمه نوار نقاله‌های لاستیکی- پلی‌یورتان (PU)
در واقع پلی‌یورتان (PU) یک نوع پلاستیک است. پلی‌یورتان یک پلیمر ترکیبی است که از واکنش پلی ال‌ها و ایزوسیانات‌ها تشکیل می‌شود. این ماده به عنوان یک نوع پلیمر ضعیف به شمار می‌آید. پلی‌یورتان به دلیل ویژگی‌های مختلف خود، از جمله انعطاف‌پذیری، مقاومت به سایش و حرارت، پایداری شیمیایی و قابلیت تنظیم سفتی، در بسیاری از کاربردها استفاده می‌شود. برای مثال، در تسمه‌های نوار نقاله‌ها، پلی‌یورتان به دلیل مقاومت به سایش و کاربردهای صنعتی متنوع، جهت انتقال مواد به کار می‌رود.
تسمه نوار نقاله‌های لاستیکی از دو قسمت لاستیک و تار و پود ساخته شده است که لایه بالایی و زیرین آن پلاستیک و داخل آن از تار و پود استفاده شده است. استفاده از تار و پود به منظور افزایش استحکام تسمه بکار رفته است. در تمام تسمه نوار نقاله‌های لاستیکی قسمت بالا و پایین تسمه پوشانده شده است. بیشتر کاربرد تسمه نوار نقاله‌های لاستیکی در صنایع معدنی، سنگ، سیمان و فلزات و صنایعی که ارتباطی با مواد خوراکی ندارند مشاهده می‌شود.
تسمه‌های PU ممکن است در برخورد با مواد غذایی مختلف، به دلیل ویژگی‌های خود، تغییراتی در رنگ یا بوی مواد غذایی ایجاد کنند. این امر ممکن است در برخی محصولات مهم باشد. در نتیجه جنس پلی‌یورتان ممکن است فقط برای برخی کاربردهای مواد غذایی مناسب باشد، اما نیاز به مراعات اصول بهداشتی و استانداردهای مربوطه دارد.
تسمه نقاله‌های لاستیکی می‌تواند در دو نوع ساده و آجدار باشد. نمونه ساده برای انتقال مواد یکسان به کار می‌رود و تسمه نقاله‌های لاستیکی آجدار بیشتر برای انتقال مواد معدنی استفاده می‌شود.
۲) تسمه نوار نقاله‌های پی وی سی PVC
تسمه نوار نقاله‌های پی وی سی PVC، یکی دیگر از نقاله‌های صنعتی هستند. همان طور که در بالا اشاره شد از تسمه نوار نقاله‌های لاستیکی در صنایع خوراکی نمی‌توان استفاده کرد و این محدودیت باعث شده که از تسمه نوار نقاله‌های پی وی سی PVC در صنایع خوراکی و بهداشتی به شدت استفاده گردد، و علت آن سازگاری تسمه‌های PVC در صنایع خوراکی و بهداشتی است. این تسمه‌ها در انواع و سایز‌های مختلف تولید می‌شوند.
بافت نخ موجود در تسمه نوار نقاله‌های پی وی سی PVC به طوری است که ستون‌های محکم و مستحکمی را در طول و عرض نوار ایجاد می‌کند.
تسمه نوار نقاله‌های پی وی سی PVC در دو نوع صاف و آجدار تولید می‌شوند. گاهی مشاهده می‌شود که برای جلوگیری از لغزش مواد و قطعات تولید شده در خطوط تولید از تسمه‌های راهنما برای جلوگیری از لغزش آن‌ها روی نوار نقاله‌ها استفاده شود که باعث می‌شود پروفیل سایدبار یا T پروفیل مناسب برای شرایط مختلف محیطی باشد.
تسمه‌های PVC نسبت به سایش و فشار مقاومت کمتری نسبت به تسمه‌های PU (پلی‌یورتان) دارند.
۳) تسمه نوار نقاله‌های پارچه‌ایی یا نمدی
تمام مزیت‌هایی که برای تسمه نوار نقاله‌های PVC گفته شد همان مزیت‌ها نیز برای تسمه نوار نقاله‌های پارچه‌ایی یا نمدی نیز وجود دارد، با این تفاوت که لایه بالایی این تسمه‌ها به جای PVC از نمد، پارچه یا الیاف کتان یا پلی استر ساخته شدند. این تسمه نقاله‌ها به علت سازگار بودن با مواد غذایی و دارویی در صنایع بهداشتی و انواع شیرینی جات مانند بیسکویت، کلوچه و نان فانتزی کاربرد فروانی دارند.
۴) تسمه نوار نقاله‌های مدولار (پلاستیکی)
تسمه نوار نقاله‌های مدولار (پلاستیکی) یا زنجیر نقاله مدولار نام‌های مختلفی هستند که برای تسمه نوار نقاله‌های مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تسمه نوار نقاله‌های مدولار (پلاستیکی) تماماً از جنس پلاستیک بوده و از مونتاژ قطعات پلاستیکی کوچک و با سایز استاندارد ساخته می‌شوند و با در کنار هم قرار گرفتن قطعات اجزاء یک تسمه نقاله مدولار با طول و عرض مشخص و مقاوم در برابر ضربه و وزن بالا به دست می‌آید. از این نوع تسمه نقاله‌ها بیشتر در خطوط شستشوی مواد بهداشتی و غذایی استفاده می‌شود. تمامی این قطعات کوچک تسمه توسط پین یا قفل به طوری که آن‌ها ضد آب باشند به یکدیگر وصل می‌شوند.
۵) تسمه نوار نقاله‌های برزنتی (تسمه الواتوری)
تسمه نوار نقاله‌های برزنتی (تسمه الواتوری)، از جنس پلاستیکی تقویت شده با الیاف پلی‌استری یا نایلون می‌باشند. این تسمه‌ها ساختاری شبیه به تسمه نقاله‌های پلاستیکی دارند با این تفاوت که لایه بالایی و زیرین آن از جنس برزنت است و لایه تار و پود آن به گونه‌ای است که قابلیت تحمل نیروی کشش مناسبی را داشته باشند.
تسمه نوار نقاله‌های برزنتی مقاومت خوبی در برابر سایش، ضربه و فشار دارند و در کاربردهایی مانند معادن، سیمان‌سازی، ساختمان‌سازی و تولیدات سنگین استفاده می‌شوند.
آیا نوار نقاله‌ها قابل تعمیر هستند؟
آیا نوار نقاله‌ها قابل تعمیر هستند؟ در این ویدئو جواب این سؤال را خواهید یافت.
این مقاله در تاریخ ۴ شهریور ۱۴۰۲ آپدیت شده است.
این صفحه را با دیگران به اشتراک بگذارید و امتیاز بگیرید
با عرض سلام و خسته نباشید و تشکر از زحمات شما
در خط تولید اکستروژن محصولی که از دستگاه خارج می‌شود از جنس پلیمر و پی وی سی و غیره است که درون دستگاه تحت فشار و حرارت قرار گرفته و تا قبل از خنک کاری نباید ضربه ای بخورد تا فرم آن تغییر نکند. برای خط تولید اکستروژن چه تسمه ای پیشنهاد می‌کنید ؟
با سلام و خسته نباشید ممنون از شما؛ خدمت شما عرض کنم موثر‌ترین کاری که می‌توانید انجام بدهید این است که اختلاف ارتفاع ریختن نمونه‌ها روی نوار نقاله را تا حد امکان کاهش بدهید. اینجانب اطلاعات بیشتری در این مورد ندارم و توصیه می‌کنم نظرات سایر افرادی که به‌صورت تخصصی در این بحث کار می‌کنند را نیز بپرسید. با تشکر